Estator DC trifásico EFI 18 pólos 180W
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Estator DC trifásico EFI 18 pólos 180W

O estator CC trifásico EFI de 18 polos e 180 W- é uma solução elétrica projetada especificamente para plataformas de motocicletas com injeção eletrônica de combustível (EFI) padrão.
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Introdução de Produto

Visão geral do produto

 

O estator CC trifásico EFI de 18 polos e 180 W- é uma solução elétrica projetada especificamente para plataformas de motocicletas com injeção eletrônica de combustível (EFI) padrão. Ao gerar uma saída CA trifásica balanceada otimizada para retificação, ele fornece energia ininterrupta para componentes de gerenciamento do motor de alta-consumo, incluindo ECU, bomba de combustível de alta-pressão e módulos de ignição digital.

 

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Recursos avançados de fabricação e engenharia

 

Enchimento de cobre{0}}de alta densidade:O enrolamento de camada de precisão automatizado maximiza o fator de preenchimento da ranhura, reduzindo a resistência interna e diminuindo a geração de calor em 15% em comparação com os métodos de enrolamento manual.


Gerenciamento Térmico:Isolado com verniz de resina epóxi Classe H impregnado-a vácuo. Este projeto alcança dissipação de calor superior, rigidez dielétrica excepcional e resistência à vibração contínua do motor de até 12.000 RPM.


Circuito Magnético Otimizado:As laminações de aço silício com-perdas baixas minimizam as perdas por correntes parasitas, garantindo uma curva de saída de energia plana de 180 W, desde baixa inatividade até velocidades-de ponta.


100% testes de fábrica:Cada unidade de produção passa por testes automatizados de resistência de isolamento (teste de surto), equilíbrio de fase-a{1}}fase e tensão de circuito-aberto antes da embalagem.

 

Detalhes técnicos (configurações de parâmetros personalizáveis)

 

Modelo de produto

Bobina de 18 pólos do estator magnético 5 pinos para motores EFI

Parâmetro Técnico

Potência de saída

Ângulo de avanço da ignição

Velocidade Mínima de Ignição Contínua

(distância de 3 pinos 6 mm)

Faixa de velocidade de ignição contínua (distância de 3 pinos 6 mm)

180W/12V

15±1,5 graus ~35±1,5 graus

350r/min

350~11000 r/min

Dimensão de montagem do estator

Dimensão de montagem do rotor

Direção de Rotação (Vértice)

Diâmetro de parada

Espaçamento entre furos de parafuso

Diâmetro total do volante

Diâmetro da base

Cônico

Sentido anti-horário

φ42

φ52

φ130.5

φ27.5

1:5

 

Capacidades de personalização

 

Fornecemos modificações de engenharia flexíveis para integração perfeita em sua linha de montagem ou portfólio de pós-venda:

Alfaiataria Elétrica

Escala de potência de saída (150W–250W) e configurações de pólo personalizadas para combinar com volantes de rotor específicos.

Ajustes de interface

Comprimentos de fio condutor (150 mm a 500 mm) envoltos em capa de fibra de vidro-de alta temperatura, com pinos terminais personalizados ou conectores à prova d’água{3}}compatíveis com OEM (por exemplo, Sumitomo, Yazaki).

Marca e Rastreabilidade

Marcação permanente a laser de fibra para números de peças, códigos de barras de rastreamento e logotipos de clientes diretamente no núcleo do estator.

 

Cadeia de suprimentos, embalagem e logística

 

Quantidade mínima de pedido (MOQ):500 peças para especificações padrão; negociável para pedidos de teste iniciais.


Embalagens Industriais:Cada estator é alojado em um saco plástico anti-estático e à prova de umidade-, preso em uma bandeja de polpa moldada-com absorção de choque e embalado em uma caixa principal-ondulada de parede dupla (máx. 15kg/caixa). As remessas paletizadas apresentam cintas-de plástico resistente e embalagem extensível para transporte marítimo.


Entrega Logística:Disponível sob termos FOB, CIF, DDP e EXW. Os principais portos de partida incluem Xangai, Ningbo e Shenzhen.


Tempo de espera:20–25 dias para produção em massa padrão; 10–15 dias para amostras com ferramentas existentes.

 

Política de garantia e pós-venda-

Garantia Operacional

Oferecemos uma garantia operacional de 12 meses ou 20.000 quilômetros a partir da data de instalação, cobrindo defeitos de materiais e de fabricação.

Código de rastreabilidade

Cada estator apresenta um número de rastreamento gravado-a laser vinculado à data de produção específica, lote de matéria-prima e registro de controle de qualidade de fábrica.

Compensação de defeitos

No caso raro de uma falha sistêmica de fabricação verificada, oferecemos substituição individual ou deduções de notas de crédito em remessas a granel subsequentes.

Qualidade Certificada e Conformidade

 

Escala:Mais de 100 mu de área de fabricação.


Equipe:480 funcionários no total, incluindo 25 engenheiros técnicos dedicados.


Capacidade e valor:Produzindo 6.000.000 de conjuntos de magnetos para motocicletas e motores de partida anualmente, com um valor de produção anual de 300 milhões de RMB.


Conformidade:Certificada ISO 9001:2015 e CCC, operando com licenças ambientais oficiais e parcerias OEM de nível 1 verificadas.


Mercado global:Produtos exportados para os principais mercados globais da América do Norte, América do Sul, Europa, Sudeste Asiático, Oriente Médio, África e Oceania.

 

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Perguntas frequentes

 

P: Quais tipos específicos de matérias-primas são usados ​​neste estator para garantir confiabilidade-de longo prazo?

R: Utilizamos fio de cobre esmaltado Classe H classificado para operação contínua de até 180 graus e laminações de aço silício de alta-permeabilidade. Os fios condutores são protegidos por isolamento de borracha de silicone-de alta temperatura e revestimento de fibra de vidro, garantindo que o conjunto resista ao ambiente térmico e químico agressivo dentro do cárter de uma motocicleta.

P: Este estator é diretamente compatível com carburadores padrão de 12 V ou é estritamente para sistemas EFI?

R: Embora seja otimizado para as altas demandas elétricas contínuas dos sistemas EFI (como abastecimento e monitoramento da ECU), ele pode ser usado em motores carburados de 150 cc a 300 cc. No entanto, ele deve ser emparelhado com um regulador/retificador de tensão trifásico apropriado para garantir o carregamento adequado da bateria.

P: Como você verifica a qualidade e a consistência do desempenho de lotes de produção em massa?

R: Nossa fábrica opera sob protocolos padronizados de controle de qualidade. Cada lote passa por uma rigorosa lista de verificação de inspeção automatizada: validação de resistência do enrolamento, testes de isolamento de alta-tensão (verificação de ruptura dielétrica) e verificação de equilíbrio dinâmico em relação aos nossos rotores mestres padrão. Relatórios de inspeção de componentes podem ser fornecidos em cada remessa.

P: Você pode modificar o plugue do conector e o comprimento do fio condutor para corresponder ao nosso chicote de fios existente?

R: Sim. Oferecemos terminações personalizadas completas. Você pode fornecer seu diagrama de fiação, comprimento de fio necessário e marcas específicas de conectores (ou fornecer amostras), e nossa equipe de engenharia criará um plano de produção para sua aprovação antes do início da fabricação em massa.

P: Qual é a sua política padrão em relação à avaliação de amostras para novos clientes?

R: Apoiamos a validação de engenharia fornecendo amostras físicas antes dos pedidos comerciais completos. A produção de amostras normalmente leva de 7 a 10 dias se forem aplicadas ferramentas padrão. A taxa de amostra e os custos de envio são inicialmente cobertos pelo comprador, mas são totalmente creditados após a colocação do primeiro contêiner padrão ou pedido de produção em massa.

P: Como proteger os estatores contra corrosão e danos-do ar salgado durante frete marítimo-de longa distância?

R: Cada estator é revestido com um tratamento-preventivo contra ferrugem nas laminações expostas do núcleo de aço. Os produtos são então embalados individualmente em sacos plásticos selados e anti{2}estáticos contendo pacotes dessecantes-de nível industrial, evitando qualquer oxidação ou entrada de umidade durante o trânsito marítimo prolongado.

P: Quais são os principais modos de falha para os quais você projetou este estator?

R: Nossa engenharia se concentra em eliminar os dois pontos de falha mais comuns do estator: ruptura do isolamento causada por picos térmicos e fadiga do fio causada por vibrações de alta-frequência. Ao utilizar enrolamento automatizado de precisão e colagem de epóxi impregnado-a vácuo, garantimos que as bobinas permaneçam completamente estacionárias e termicamente estáveis ​​sob cargas operacionais pesadas.

P: Vocês fornecem suporte técnico se nossa linha de montagem apresentar problemas de integração?

R: Sim. Contamos com uma equipe dedicada de engenheiros elétricos e mecânicos disponíveis para consultas técnicas. Podemos fornecer desenhos técnicos 2D detalhados, modelos CAD 3D (arquivos .STEP) e suporte de configuração de fiação para garantir uma integração suave em sua linha de montagem ou para referência clara em seu catálogo.

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